A hagyományos műgyanta magasnyomó- és ofszetlemezekhez képest a flexolemez egy fényérzékeny gumi vagy gyanta típusú nyomólemez, amely puha, rugalmas és rugalmas. Emiatt a nyomdai gyártás során a flexolemezek gyakran alacsony nyomtatási ellenállással rendelkeznek az eltérő jellemzőik, a nehéz lemezgyártási műveletvezérlés, az instabil minőség, a könnyen blokkolható lemezek, a magas lemezgyártási költségek, a hálózati vonalak alacsony száma miatt, stb., ami gondot okoz a nyomdai dolgozóknak. A flexolemezek jellemzőinek megértése és ismerete segít ezeknek a jelenségeknek a kiküszöbölésében.
A flexográfiai nyomtatásnak sokféle hordozója van, és sokféle hordozóra nyomtatható, például hullámkarton dobozokra, papírra, fóliára stb. A fent említett műgyanta magasnyomó és ofszet lemezekhez képest a flexolemezek mechanikai szilárdsága kissé gyengébb. A flexonyomtatás azonban egy olyan nyomtatási módszer, amelynél nincs szükség a tinta beállítására, hálós hengert használnak, amely stabilan biztosítja azt a tintamennyiséget, amely egyenletesen vonja be a nyomólap grafikus részén egy bizonyos vastagságú festékréteget, majd átviszi a grafikus rész festékrétegét a hordozó felületére a nyomógörgő nyomásának hatására, így tiszta grafikus szöveget alkot.
Ebben a folyamatban a "kiss touch" nyomtatási nyomás stabil beállításának képessége nagyon kritikus tényező a flexonyomtatásnál. Ezért sok olyan elemet kell a nyomtatóknak ismerniük a napi gyártási folyamataik során, mint például a nyomdagép pontossága és konfigurációja, a tinta viszkozitása (a vízbázisú tinta pH-ja), a reprodukálhatóság és a vastagság. a nyomólemez (a lemezgyártó cég), valamint a szalag rugalmasságának és vastagságának szabályozása. A vonatkozó jellemzők elsajátítása után azonban olyan gördülékenyen lehet nyomtatni, mint a hagyományos műgyanta magasnyomással és ofszetnyomással.
Néhány speciális lemezjellemzőt leszámítva az egyes lemezgyártók által biztosított flexolemezek kémiai tulajdonságai alapvetően megegyeznek. A flexonyomtatásban a különböző nyomtatási típusok szerint, mint például hullámkarton dobozok, flexibilis csomagolások (fóliák), címkék, papírzacskók stb., a megfelelő nyomdagépek, tinták stb. is eltérőek lesznek. Bár különféle lemezvastagság, keménység stb. modellek léteznek, a jellemzők alapvetően ugyanazok. Ezért a különböző lemezgyártók által forgalmazott nyomdalemezek, a tintagyártók által forgalmazott vízbázisú tinták, az oldószeres tinták és az UV-tinták mind univerzális kialakításúak.
Érdemes megjegyezni, hogy az UV tinták az egyes gyártók formulaösszetételében eltérőek, ezért használat előtt javasolt tesztelni őket. Másrészt a gyanta magasnyomáshoz, mélynyomáshoz és ofszetnyomtatáshoz használt tinták általában alacsony ellenállással rendelkeznek. Közvetlen felhasználás esetén a gyanta tágulása miatt a nyomólemez fizikai tulajdonságai csökkennek.
Nemcsak a flexolemezek fejlődése, hanem a számítógépes grafika és a lézergravírozási technológia fejlődése is lehetővé tette a 300 lpi-s nagy pontosságú reprodukciós technológia elérését. De egy nagy tényező, amely befolyásolja a nyomdalemez minőségét, a lemezkészítő technikus készsége. A lemezkészítő helyiségben a nyomólemez minőségének stabilitása szempontjából nagyon fontosak a napi lemezkészítő berendezések, a lemezkészítés körülményeinek kezelése, a nyomdalemez minőségellenőrzése. A lemezgyártó helyiség instabilitásának szabályozásával és nagy pontosságú kezelésével nagy pontosságú lemezeket lehet előállítani. Másrészt, ha nem gondosan gazdálkodik vele, akkor nehéz lesz jó minőségű lemezeket előállítani, és nehezen ismerik fel a céget a vásárlók.