Miért válasszon minket
15+ év tapasztalat
Több éves nagy odafigyelés a jó minőségű termékekre, több mint 15 éves gyakorlati technika, kanonikus menedzsment.
Innováció
Arra összpontosítunk, hogy az ügyfelek igényei szerint tökéletesebb terméket fejlesszünk és készítsünk, valamint javítjuk a gyártási technikát, a termékválasztékot.
Megoldás
Segítünk ügyfeleinknek olyan problémák megoldásában, amelyek különböző felületek nehezen ragaszthatók fel az objektumra, egyúttal javasoljuk az eltérő klímának, ragasztott tárgynak, felhasználási környezetnek megfelelő anyagot.
Professzionális szolgáltatás
Segítünk ügyfeleinknek abban, hogy megszerezzék, amire szükségük van, és biztosítjuk a gyártás biztonságát és a stabil minőséget. Nyugodtan vegye fel velünk a kapcsolatot.
A flexonyomtatás, amelyet gyakran "flexo" néven is emlegetnek, egy olyan nyomtatási módszer, amely rugalmas fotopolimer lemezeket használ, és a magasnyomáshoz hasonló eljárást alkalmaz, de más típusú nyomólappal és rugalmas hátlappal. A flexonyomtatásban használt anyagok kulcsfontosságúak a nyomtatási folyamat minősége és hatékonysága szempontjából.
Kiváló minőségű nyomtatás
A flexográfia megbízhatóan tud kiváló minőségű képeket készíteni számos hordozón speciális bevonat nélkül, így csökkenti az egységköltséget más nyomtatási lehetőségekhez képest, amelyek csak bizonyos hordozókat támogatnak. Ez teszi a flexográfiát a kiváló nyomtatási lehetőséggé, mivel nincs korlátozott hordozótartománya.
Nagy sebességű gyártás
A flexonyomtatás gyors. A múltban a csomagolási nyomtatáshoz használt Flexo nyomdagépek átlagos sebessége 150-300 láb/perc (FPM) volt. A modern Flexo nyomdagépek átlagos sebességgel 600 FPM-et tudnak nyomtatni – jelentős előnyöket biztosítva a vállalkozásoknak, amikor új berendezésekbe fektetnek be. Ezenkívül a forgó nyomtatófejek lehetővé teszik a folyamatos minták nyomtatását, ami lehetővé teszi a nyomtatók számára, hogy összetett terveket készítsenek egy nyomtatási sorozaton belül.
Rendkívül változó nyomtatási folyamat
A flexonyomtatást különféle iparágakban használják, mint például a textilnyomtatás, a csomagolásnyomtatás és a címkenyomtatás. Alkalmazkodóképességüknek köszönhetően a nyomdagépek a különböző megrendelésekhez igazíthatók, így a nyomdaipari vállalkozások előnyt biztosítanak a versenytársakkal szemben azáltal, hogy diverzifikálják tevékenységüket, és előrébb maradnak.
Gazdaságos közepes és nagy volumenű gyártáshoz
A digitális nyomtatási technológia nagyot lépett előre, de továbbra is drága és lassú a nagy példányszámban. A flexonyomtatás a legjobb megoldást kínálja azoknak a felhasználóknak, akik nagy nyomdákat igényelnek – különösen a címkeiparban –, ahol a költségek gyakran versenyképesek a Digitallal, még rövidebb sorozatok esetén is.
Tányérok egyszeri díjai
Noha egyes kritikusok rámutatnak a nyomdalapok készítésének nehézségére és költségére minden egyes flexonyomathoz, ezt más megvilágításban lehet látni. A tányérját tetszőleges gyakorisággal használhatja anélkül, hogy külön költségeket kellene fizetnie. minél kisebb a példányszám, annál olcsóbb lesz az egységenkénti költség. A Flexo lemezek hosszú élettartamúak, ha megfelelően karbantartják; Az ismételt rendelések költség nélkül nyomtathatók, ha megfelelően gondoskodnak. Előnyös a digitális nyomtatáshoz képest a beállítási idő és a tervezési munka, valamint a kisebb futási mennyiség miatt.
Inline konvertálási rugalmasság
A modern flexo nyomdagépek soron belüli konverziós kapacitással büszkélkedhetnek, amely jelentősen csökkenti a ciklusidőt. A legtöbb nyomat egy menetben elvégezhető, és más soron belüli folyamatok, például szitanyomás, forró- vagy hidegfóliás bélyegzés, változó adatok nyomtatása (laminálás), füzetbeillesztés RFID betét, többrétegű nyomtatás hátoldali nyomtatás változó adatok nyomtatása alapozók bevonatok vagy ragasztók mind a helyszínen elkészíthetők, hogy tovább csökkentsék a teljes befejezési időt.
Nyomtatás különböző anyagokra
A flexonyomógépek különféle hordozókra nyomtathatnak, például papírra, textíliára, címkékre, táblákra, fóliára, műanyag fóliára, celofánra és újrahasznosított anyagokra.
Fedezze fel a különböző típusokat és szárítórendszereket
A flexonyomtatási érdemeknek köszönhetően a festékek és a sütőrendszerek összetettebbé és hatékonyabbá váltak. A modern nyomdagépek oldószeralapú és vízbázisú tintákat is használhatnak. A hatékony szárítási módszerek – az infravörös, UV- vagy levegőmelegítők használatával –--javítják a háló sebességét, miközben csökkentik az energiafogyasztást és megtakarítják a tintahasználatot. Ráadásul a modern tinták egyszerű keverési lehetőségeinek köszönhetően a nyomtatók korlátlan színválasztékhoz férhetnek hozzá, hogy precíz formulákat hozzanak létre, amelyek több hordozón is alkalmazhatók, például a címkéken, élelmiszer-csomagolásokon vagy textíliákon a vállalati márkajelzések színei.
Könnyen használható és karbantartható
Az egyik érv a digitális nyomtatás mellett a gyors beállítási idő. A flexonyomó prések beállítása sokáig tartott. Azonban forradalmasították őket, ami sokkal gyorsabb beállítási sebességet és munkahelyváltást tesz lehetővé. Ezenkívül a flexo prések hosszú várható élettartamot és kiváló befektetési megtérülést kínálnak, feltéve, hogy megfelelően karbantartják őket.
Hogyan készítsünk flexográfiai anyagokat?
Az első módszernél egy filmnegatívot helyeznek egy fényérzékeny polimer lemezre, és UV lámpának teszik ki. Ahogy áthalad, a polimer megkeményedik, és a tányéron rágógumit hagy maga után. Vízzel vagy oldószerrel egy tartályban történő kimosás után a ki nem tett polimereket újrahasznosított vízzel mossák le tisztítószer hozzáadása nélkül.
A második módszer CTP lemezkészítő gépet használ, hogy a mintát közvetlenül a számítógépről a lemezre marja.
Az öntési eljárás a lemezkészítés harmadik módja. A negatívokból a savfürdő hatására alumínium lemezek nyerhetők. Ezzel a domborműves fémlemezzel első lépésben üveg- vagy műanyag formákat készíthet.
A nyomdagép kiválasztásánál lényeges, hogy milyen tinta használható. Egyes flexonyomógépek csak vízbázisú tintákhoz használhatók, míg mindkettőt használhatja, mások azonban UV-re keményedő és vízbázisú tintákat is használhatnak.
A módszertől függetlenül a rögzítés kritikus fontosságú a regiszterben lévő minőségi nyomatok készítéséhez. A flexolemezek precíziós rögzítése szalagra, lézermutatókkal egy automata szerelőgépen, egyenletes pontosságot biztosít a lemezek nyomóhüvelyekre vagy hordozólapokra történő nyomtatásánál hullámos műveletekhez.
A rögzítőlemezek pontos elhelyezést és erős ragasztást igényelnek egy adott rögzítőszalaggal.
Használhatók regiszterjelek, például keresztek vagy mikropontok, de ezeket körültekintően kell megválasztani, hogy garantálják az egyes színek képeinek pontos egymásra helyezését.
Fontos tényezők a flexonyomó anyagokhoz
Durométerek
Fentebb már tárgyaltuk, hogy a képhordozó tartóssága miként kínálhat megnövekedett költséghatékonyságot és hatékonyságot. A durométer a polimerek, elasztomerek és gumik keménységének mérése. Egy adott anyag keménységét a Shore A durométeres skálán mérik 0-100.
Felületi feszültség
A felületi feszültség a levegőnek kitett folyadékok azon tendenciája, hogy úgy viselkedjenek, mintha egy rugalmas membrán korlátozná őket feszültség alatt.
Tintakompatibilitás
A tinta kiválasztása is nagy hatással van a flexográfiai folyamatra. Győződjön meg arról, hogy a választott tinta kompatibilis a teljes nyomtatási művelettel.
Aljzat típusa
A flexonyomtatás során a szubsztrátumok széles választéka áll rendelkezésre. A flexo eljárással kiváló minőségű képeket lehet továbbítani porózus és nem porózus felületekre egyaránt. Az ITR hüvelyekkel a flexo ideális a kihívást jelentő formájú és textúrájú hordozókra történő nyomtatáshoz.
Fda / egyéb megfelelőségi szempontok
Biztosítania kell, hogy az ideális flexonyomtatási művelethez választott anyagok bármilyen kombinációja megfeleljen az összes vonatkozó előírásnak. A Nemzetközi Szabványügyi Szervezetnek számos követelménye van, amelyeket a flexonyomtatás során be kell tartani.
Melyek a Flexográfiai Nyomtatási Anyagok összetevői?
Gumi lemez:
A gumilemez az első alkatrész a folyamatban. A tányér fényérzékeny anyagból készült, rá van nyomtatva a design. Amikor a tányért és a papírt fény éri, a lemez átviszi a képet a papírra, a papír pedig átveszi a tintát és létrehozza a képet.
Lemez henger:
A lemezhenger az a rész, amely a gumilapot a nyomtatáshoz megfelelő pozícióba mozgatja. A tinta megfelelő átvitele érdekében nagyon fontos, hogy a lemezhenger tisztán legyen tartva.
A takaró:
A takaró a folyamat következő összetevője. A takaró egy gumidarab, amely befedi a prés többi részét, és a helyén tartja a papírt. A takaró az a hely, ahol a képet ténylegesen nyomtatják. A tányér átviszi a képet a takaróra, a tinta pedig természetesen a takarón marad, és átkerül a papírra.
A festékező egység:
A festékező egység az, ahol a tintát a gumilemezhez adják. Az UV-tintákhoz és az oldószeres tintákhoz különböző festékegységeket használnak. Az UV-tintákat számos csomagolási alkalmazáshoz használják, míg a fóliával bélyegzett csomagoláson oldószeres tintákat használnak.
A papír:
A papír az, ahol a kép valójában létrejön. A papír az utolsó komponens a folyamatban. A papír az, ahol a kép valójában kialakul. A papírt a takaróra helyezik, és a takaró tartja a helyén. Amikor a prés működik, a takaró átviszi a képet a papírra, a papír megkapja a tintát és létrehozza a képet.
A tekercs:
A tekercs az a hely, ahová a papírt a nyomtatási folyamat során adagolják. Nagyon fontos, hogy a tekercset tisztán tartsák, hogy a papír megfelelően adagoljon a teljes nyomtatási folyamat során.
A sajtó:
A prés az a hely, ahol a papír és a nyomtatott cikk áthalad a gumilemez alatt, és rányomja a mintát az elemre.
Mik a Flexográfiai Nyomtatási anyagok jellemzői
(1) A tinta nem szennyező és gyorsan száradó, ami elősegíti a környezet védelmét. A flexográfiai nyomtatás nem mérgező, gyorsan száradó vizes tintákat vagy UV tintákat használhat. A Flexo tinta az egyetlen nem mérgező tinta, amelyet az American Food and Drug Association minden nyomdafestékhez jóváhagyott. Ezért a flexonyomtatást, más néven "zöld nyomtatást", széles körben használják élelmiszer- és gyógyszercsomagolásban.
(2) A nyomtatási anyagok nagyon kiterjedtek. A flexonyomtatást a nyomdaanyag szinte nem korlátozza. Sima vagy durva felületekre, nedvszívó vagy nem nedvszívó anyagokra, vastag vagy vékony hordozókra nyomtatható flexonyomtatással, beleértve a papírt, kartont, hullámpapírt, műanyag fóliát, alufóliát stb., sokkal inkább, mint a mélynyomással és az ofszetnyomással.
(3) Használjon gumi- vagy fényérzékeny gyantalapot a nyomtatás ellen. A flexonyomó lemez polimer gyanta anyagból készül, amely puha, rugalmas és rugalmas. A Shore-keménység általában 25-60, a keménység viszonylag alacsony, és a nyomdafestékre való átviteli teljesítmény jó, különösen alkoholos oldószeres nyomtatás esetén. A lemez nyomószilárdsága erős, és elérheti az 500,000 - millió lenyomatot (100,000 - 300,000 lenyomat ofszetnyomtatás).
(4) Az eszköz egyszerű felépítésű, könnyen kezelhető és karbantartható. A flexonyomógépek általában több nyomtatási színcsoporttal rendelkeznek, amelyek 10 szín és 10 vagy több szín nyomtatására alkalmasak; Használjon anilox hengert a tinta átviteléhez, amely a rövid tintaellátó rendszerhez tartozik, összehasonlítva az ofszetnyomó és dombornyomó géppel. Megszűnt a bonyolult festési mechanizmus, nagymértékben leegyszerűsödik a nyomdagép működése és karbantartása, gyorsabb a tintaszabályozás és reakció, a berendezés működése és folyamatvezérlése viszonylag egyszerű.
(5) A berendezés erős átfogó feldolgozási képességgel rendelkezik. A hagyományos nyomatok mellett olyan nyomatok feldolgozására is van lehetőség, mint a hajtogatott kartonok és címkék. Szinte minden keskeny formátumú flexo nyomógép utónyomtatható ugyanazon a gépen. Ilyen például a fordított nyomtatás, üvegezés, laminálás, bronzosítás, stancolt vágás, hasítás, lyukasztás, automatikus hulladékürítés, tekercselés stb., még a szám, bronzosító vagy szitanyomó egység is hozzáadható a nyomtatóegységhez.
(6) A rövid távú nyomtatás hatékonysága viszonylag magas.
(7) A műtő gyorsan cserélhető, és a nyomtatás előkészítése egyszerű.
(8) A nyomtatási sebesség nagy. A nyomtatási sebesség általában 1,5-2-szerese az ofszet- és mélynyomógépeké, elérheti a 2000 láb/perc sebességet, a nyomtatási finomság pedig elérheti a 175 sor/inch-et vagy többet.
(9) A flexográfiai nyomtatás enyhe nyomású nyomtatást alkalmaz. A flexográfiai nyomtatás nyomása mindössze 1-3 kg/cm², ami egy könnyű sajtolás, a mélynyomó nyomása pedig 40 kg/cm² és a litográfiai nyomása 4 ~ 10 kg/cm².
(10) A lemezkészítési ciklus rövid, és a lemezkészítés költsége alacsony. A négyoldalas nyomtatáshoz képest a négylemezes henger lemezkészítési ciklusa 5-10 nap, a flexonyomólemez pedig csak néhány órát vesz igénybe. A lemezkészítés költsége a mélynyomás díjának csak körülbelül egytizede.
(11) Jó stabilitás és jobban megfelel szabványosított gyártáshoz. A Hu géppel összehasonlítva a flexonyomógép képes megjeleníteni az elülső és a hátsó tételek színszabványát, ami jobban megfelel a szabványos gyártáshoz. Például a címkés termékek általában sok direktszínt igényelnek, és a kromatikus aberrációra való érzékenység meglehetősen erős. Flexográfiás nyomtatás esetén mindaddig, amíg a megfelelő anilox hengert választják, a nyomtatási folyamat során a kromatikus aberráció csekély mértékben változik, ami bizonyos mértékig csökkentheti a kezelő tapasztalatát. Függőség.
(12) A flexonyomógépek megkönnyítik a kombinált nyomtatást. Napjainkban számos kiváló címke, különösen a napi vegyi termékek címkéi gyakran használnak kombinált nyomtatást, általában több nyomtatási eljárást kombinálnak. Az egység típusú keskeny szélességű flexonyomógép könnyen teljesíti ezt a követelményt, amely lehet "flexo nyomtatás". + selyemszita, vagy "flexo + ofszet", vagy "flexo + mélynyomás", akár flexo nyomtatással is, több mint három nyomtatási eljárás kombinációja.
(13) Jó nyomtatási minőség. Kiváló minőségű gyantalemez, kerámia anilox henger és egyéb anyagok felhasználásával a flexonyomtatáshoz a nyomtatási pontosság elérte a 200 sort / hüvelyk, a tintaréteg tele van, a réteg gazdag, a szín világos, alkalmas a csomagolási nyomtatási követelményekre, feltűnő színhatás gyakran Ofszetnyomással lehetetlen elérni.
A mi gyárunk
A Sinopack Industry egy globális, professzionális vállalat, amely prémium minőségű, fenntartható öntapadó anyagok fejlesztésére és gyártására összpontosított a grafikai nyomdaipar számára, és számos szegmenst szolgál ki, mint például a flexográfia, a litográfia, a szita- és a digitális nyomtatás, és a felhasznált címkeanyagok széles választékával. különböző ágazatok termékeinek azonosításában: élelmiszerek, italok, testápolás, logisztika, gyógyszeripar, ruházat, elektronika, autóipar, biztonság, kozmetika és takarítás.
GYIK
Professzionális flexonyomtatási anyagok gyártói és beszállítói vagyunk Kínában. Ha kiváló minőségű flexonyomó anyagokat szeretne vásárolni alacsony áron, üdvözöljük, hogy ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Emellett személyre szabott szolgáltatás is elérhető.
AA akkumulátorcímke anyag, Flexogográfiai nyomtatási megoldások, szívátvitel papírlap