Az öntapadó anyagok nyomtatása során tapasztalt statikus elektromosság problémái nagyon bosszantó dolog. Az ebből eredő problémák, mint például a haj, piszkos foltok, tapadás, egyenetlen tekercsek stb., mindig zavarják a gépkezelőt. Sőt, a nyomtatási folyamatban előforduló statikus elektromosság egy lépést hátrálhat, ami pszichológiai árnyékot és az élet kétségbe vonását okozza, és komolyabban a statikus elektromosság tüzet okozhat az oldószeres tinta nyomtatási folyamatában.
A statikus problémák nagyon gyakoriak a nyomtatási folyamatban, különösen a filmnyomtatásnál vagy a kristályszabványos anyagok nyomtatási folyamatában. Általában statikus elektromosság keletkezik, amikor az anyagot letekercselik. A statikus elektromosság szintje növekszik, ahogy az anyag megkoronázódik. Amikor a papír áthalad a görgőkön, a szoros érintkezés és a gravitációs szorítás következtében bármikor statikus elektromosság keletkezhet, ami erős súrlódást okoz. Súlyos esetekben statikus szikrák hangja hallható a film tekercselése közben. Különösen télen, amikor száraz az idő, a statikus probléma rosszabb. Tehát hogyan lehet megelőzni a statikus problémákat a nyomtatás során?
1 . Szórja meg és törölje fel a padlót.
A felmosás a legolcsóbb kezelés. Általában télen használják párásító nélküli üzletekben. Bár a nyomdai szabványok 40-60%-os környezeti páratartalom-szabályozást írnak elő, télen, különösen az északi télen, sok nyomdavállalat nehezen tudja elérni a 40%-os páratartalmat a műhelyben. Permetezés és felmosás után a padló gyorsan kiszárad. Gyakran látjuk, hogy egyes vállalkozások sok vizet szórnak a műhely padlójára, hogy megakadályozzák a statikus elektromosság fellépését.
2. Közvetlenül nedvesítse meg az anyagot.
A gyártási folyamatban van egy furcsa párásítási módszer, vagyis vékony, négyzet alakú vasrudak vagy vastag farudak, amelyeket pamutszövetbe csomagolnak (a pamutszövet nedves, egy kicsavart törülközővel egyenértékű), és ott helyezik el, ahol a csapágyanyag áthalad. keresztül. Általában ez az intézkedés nem ajánlott. Végül is nem könnyű szabályozni a pamutszövet páratartalmát, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét.
3. Antisztatikus rétegnyomtatás.
Nyomtatás előtt az antisztatikus bevonat nyomtatása megakadályozhatja a statikus elektromosság későbbi képződését. Természetesen ez a módszer színt ad, ami korlátozott. Jelenleg kevés az UV-sugárzás, ami nem alkalmazható a címkézési iparban. Ezenkívül a statikus elektromosság megelőzése érdekében a nyomtatás után adalékokat adhat a lakkhoz. A statikus teszter használata hatékony, bár a vizsgálati eredmények nem elég jók, valószínűleg azért, mert nem találtak elég jó adalékot. Ha az anyagszállítót bevonatkezelés elvégzésére kérik fel, az általában vízbázisú. Bár az eredmények rendben vannak, az anyag drágább. Ezért a sztatikus elektromosság megelőzése érdekében a nyomtatás után adalékanyagok hozzáadása javasolt a lakkhoz.
4. Aeroszolos párásítás.
Az ipari aeroszolos párásításhoz használt korai berendezések drágák, mostanra azonban nagyon leesett az ár. Ezért a nyomda körülményei szerint a berendezést fix helyen, a teljes műhelypárásítással konfigurálhatja. De legyen óvatos: az elektronikus alkatrészek ne legyenek nedvesek, különben a veszteség nem éri meg a nyereséget.
A fenti intézkedések csak néhány olyan módszer, amellyel megelőzhető a statikus helyzet a címkeanyag nyomtatási folyamatában, csak tájékoztató jellegűek. Ha van más jó módszer is a statikus elektromosság csökkentésére, szívesen ossza meg véleményét a Sinopackkal.