Az öntapadó anyagok laminálása alapvetően átlátszó BOPP fólia kompozit felhasználása papíranyagokon, a grafika védelmének, a vízállónak, a korróziógátlónak és a címkék háromdimenziós érzetének növelésének céljának elérése érdekében. Más típusú fóliákat, például PET-et, PVC-t nem alkalmaznak széles körben a laminálásban. A magas költségek miatt a papírtekercs anyagok laminálását fokozatosan felváltotta az UV-üvegezési eljárás.
Az öntapadó címkék az alapanyagok különböző nyomtatási és feldolgozási módszerei szerint lapos laminálásra és tekercsre oszthatók. A lapos laminálási eljárás főként az ofszet préssel nyomtatott, lapos öntapadós anyag laminálása a laminálógépen. A tekercsanyag laminálása a feliratozógép lamináló állomásán vagy speciális állomásán történik
Kompozíció a géppel a keveréken.
(1) Lapadagolású laminálás. A lamináló berendezés funkciója és a kompozit fólia jellemzői szerint két formára oszlik.
a. Száraz laminálás. Lamináló gépen készült. A laminálás folyamata a következő: először a ragasztót bevonják a hengerelt BOPP fólia felületére, és a ragasztóban lévő oldószert a szárítóberendezés elpárologtatja, majd a lamináló állomáson az egyetlen lapot összekeverik a hengerelt BOPP-val. . A forró dob nyomása alatt a kettő eggyé válik, és befejezi a laminálási folyamatot.
b. Előre bevont fóliakompozit. A kompozit fólia felületét előzetesen ragasztóval vonják be, majd megszárítják, majd egyszerű fóliává tekerik, amely két típusra osztható: forró olvadék típusra és nyomásérzékeny típusra. A laminálás erre a célra kialakított filmelőkészítőn történik. A laminálógép fűtött lenyomathengerrel van felszerelve, és az előre bevont fólia érintkezésbe kerül a lapos papírral a laminálás során, és a ragasztó megolvad a melegsajtolással és a hengerlés egyszerűsítésével, és a fólia eggyé válik a fóliával. papír. Ha nyomásérzékeny kompozit fóliát használ, kikapcsolhatja a tápegységet, és csak a nyomáskeverésre hagyatkozhat.
(2) Tekercspapír laminálása. A felszerelés különböző formái szerint a következőkre osztható:
a. Alsó sor kompozit membrán laminálás. Ezt a címkegépen hajtják végre, speciális, béléssel ellátott kompozit fóliát használva, és a fóliát a lamináló berendezés hatására laminálják. A liner lamináló fólia használata a hagyományos laminálási módszer, amelyet az elmúlt években felváltott a bélés nélküli lamináló fólia eljárása.
b. Bélés nélküli kompozit film laminálás. Címkézőgépen végezve. Az elv ugyanaz, mint a bélés kompozit film kompozit eljárás. A különbség annyi, hogy a bélés nélküli öntapadó anyagot az alsó papír helyett a saját anyagának felületi simasága (felületi feszültsége) tekerjük vissza, és a felületével összekeverve a ragasztó lehúzható, ragasztónyomok nem maradnak. A bélés nélküli öntapadó anyag anyaga alacsony felületi feszültségű BOPP fólia. A bélés nélküli laminálás alacsony költsége miatt a legszélesebb körben alkalmazott laminálási módszer.
c. Száraz kompaundálás. Laminálógépen vagy mélynyomógépen végzik, és főként filmanyagok laminálására használják. A szövedékanyag száraz laminálása nagy mennyiségű címketermékhez alkalmas, jó laminálási minőséggel és alacsony költséggel. A tekercscímke laminálása után azonban másodlagos feldolgozást, például stancolást és hulladékürítést kell végrehajtani a feldolgozógépen, például egyes akkumulátorcímkék és borcímkék feldolgozását.
d. UV laminálási eljárás. A legújabb külföldi technológiát elsősorban az UV szárító berendezéssel ellátott egység típusú rotációs címkegépben alkalmazzák. A folyamat elve az, hogy a lamináló anyag felületét először UV-ragasztóval nyomtatják a közönséges nyomtatóegységek, és a ragasztót az UV-szárító készülék kikeményíti, és nyomásérzékeny ragasztóvá válik. A lamináló állomáson közönséges BOPP fóliát (általában a kompozit felületet koronával kezelik) keverik össze a tekercsanyaggal a lamináló állomáson a laminálási folyamat befejezéséhez. Az UV-laminálás alacsony költséggel, kis mértékben változik a kompozit film feszültségében, nincs szükség filmre, és nagy sebességű gyártásra alkalmas. Az UV laminálás ígéretes eljárás, jelenleg Európa és az Egyesült Államok fejlett országainak berendezéseiben alkalmazzák.